一、觸點松動開裂

       觸點是繼電器完成切換負荷的電接觸零件,，有些產(chǎn)品的觸點是靠鉚裝壓配合的其主要的弊端是觸點松動,、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。這將影響繼電器的接觸可靠性,。出現(xiàn)根除點松動,，簧片與觸點的配合局部尺寸不合理或操作者對鉚壓力調(diào)節(jié)不當造成的觸點開裂是資料硬度過高或壓力太大造成的對于不同資料的觸點采用不同資料的工藝，有些硬度較高的觸點資料應進行退火處理,，進行觸點制造,、鉚壓或點焊。

       觸點制造應細心,，由于資料有公差存在因此每次切斷長度應試摸后決定,。觸點制造不應出現(xiàn)飛邊、墊傷及不飽滿現(xiàn)象,。觸點鉚偏則是操作者將摸具未對正確,、上下摸有錯位造成。觸點損傷,、污染,、未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的無論是何種弊端，都將影響繼電器的工作可靠性,。因此,，觸點制造、鉚裝或電焊過程中,，要遵守首件檢查中間抽樣和最終檢查的自檢規(guī)定,、以提高裝配質(zhì)量,。

二、繼電器參數(shù)不穩(wěn)定

       電磁繼電器的零部件相當局部是鉚裝配合的存在主要問題是鉚裝處松動或結(jié)合強度差,。這種毛病會使繼電器參數(shù)不穩(wěn)定,，高低溫下參數(shù)變化大，抗機械振動,、抗沖擊能力差,。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當,、工摸具質(zhì)量不合格或裝置不準確,。因此，鉚焊前要仔細檢驗工摸具和被鉚零件是否符合要求,。

                                                   

三,、電磁系統(tǒng)鉚裝件變形

       鉚裝后零件彎曲、扭斜,、墩粗黑給下道工序的裝配或調(diào)整造成困難,，甚至會造成報廢。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長,，過短或鉚裝時用力不均勻,，摸具裝配偏差或設計尺寸有誤，零件放置不當造成,。進行鉚裝時,，操作工人應當首先檢查零部件尺寸，外型,，摸具是否準確,，如果摸具未裝到位就會影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或鐵心變形、墩粗,。

四,、玻璃絕緣子損傷

       玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結(jié)而成，檢查,、裝配,、調(diào)整、運輸,、清洗時容易出現(xiàn)的插腳彎曲,，玻璃絕緣子掉塊、開裂,，而造成漏氣并時絕緣及耐壓性能下降,，插腳轉(zhuǎn)動還會造成接觸簧片移位，影響產(chǎn)品可靠通斷,。這就要求裝配的操作者在繼電器生產(chǎn)的整個過程中要輕拿輕放,，零部件應整齊排列放在傳送盒內(nèi),，裝配或調(diào)整時，不允許扳動或扭轉(zhuǎn)引出腳,。

五,、線圈故障

       繼電器用的線圈種類繁多，有外包的也有無外包的線圈都應單件隔開放置在專用器具中,，如果碰撞交連,，分開時會造成斷線。電磁系統(tǒng)鉚裝時,，手扳壓床和壓力機壓力調(diào)整應適中,，壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂、變型,、繞組擊穿,。壓力太小又會造成繞線松動,，磁損增大,。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時,，應注意分辨,，否則將會造成線圈焊錯。有始末端要求的線圈,，一般用做標記的方法標明始末端,。裝配和焊接時應注意，否則會造成繼電器級性相反,。